Los compresores criogénicos desempeñan un papel fundamental en los procesos de congelación profunda, ya que garantizan un flujo y una presión estables de los gases a temperaturas extremadamente bajas. Son indispensables en el procesamiento y la recuperación de gas natural licuado (GNL), hidrógeno líquido (LH₂), helio líquido (LHe), etileno criogénico y otros gases especiales.
Características principales de los compresores criogénicos
- Amplia adaptabilidad a la temperatura:Funcionan de forma fiable en entornos de entre -160 °C y -30 °C, lo que los hace aptos para diversos procesos industriales de congelación profunda.
- Diseño de alta eficiencia:Fabricados con materiales criogénicos especializados, como acero inoxidable, aleaciones de aluminio o aleaciones criogénicas avanzadas, para garantizar una resistencia y durabilidad superiores incluso a temperaturas ultrabajas.
- Sellado fiable:Emplea tecnologías avanzadas de sellado criogénico para evitar fugas de gas y mejorar la seguridad general del sistema.
Principio de funcionamiento de los compresores criogénicos
- Entrada de gas criogénico:A temperaturas ultrabajas (de hasta -160 °C), los gases entran en el compresor desde tanques de almacenamiento, tuberías o sistemas de proceso.
- Presurización del gas:Los pistones alternativos, los rotores de tornillo o los impulsores centrífugos comprimen el gas, aumentando su presión para su uso posterior.
- Gestión térmica:La compresión genera calor, por lo que se utilizan sistemas de refrigeración robustos (por ejemplo, refrigerantes profundos, intercambiadores de calor) para mantener la temperatura del gas dentro de unos límites de funcionamiento seguros y eficientes.
- Transporte de descarga:El gas criogénico comprimido se envía a aplicaciones posteriores, como plantas de licuefacción, unidades de recuperación o tanques de almacenamiento de alta presión.
Áreas de aplicación de los compresores criogénicos
- Industria del GNL (gas natural licuado):Recuperación, presurización y suministro de gas de evaporación (BOG) para optimizar el uso de la energía y minimizar los residuos.
- Recuperación de gases enfriados a baja temperatura:Manipulación y recuperación de gases criogénicos como el hidrógeno líquido (LH₂) y el helio líquido (LHe) para mejorar la eficiencia del almacenamiento y reducir las pérdidas.
- Industria petroquímica y química:Transporte y separación estables de gases criogénicos, especialmente en procesos de craqueo de etileno y separación de gases.
- Investigación aeroespacial y científica:Se utiliza en la refrigeración de imanes superconductores, laboratorios criogénicos y sistemas de propulsión aeroespacial para el transporte fiable de gas a presión.
- Nuevos campos de energía e hidrógeno:Fundamental para las pilas de combustible de hidrógeno, el almacenamiento de hidrógeno líquido y los sistemas de transporte para mejorar la utilización y la eficiencia del hidrógeno.