Molino Raymond para la molienda ultrafina de minerales no metálicos

Molino Raymond ultrafino: solución de molienda de última generación

Debido a las limitaciones de diseño, el molino Raymond tradicional ha ido mostrando gradualmente sus deficiencias en términos de control de finura, mantenimiento de equipos y nivel de consumo energético. Con el fin de cumplir con los nuevos estándares de la industria actual de polvos ultrafinos en cuanto al tamaño de las partículas del producto, el rendimiento y los requisitos medioambientales, hemos optimizado sistemáticamente las deficiencias del modelo tradicional y hemos lanzado una nueva generación de molinos Raymond ultrafinos, que permiten el procesamiento integrado de trituración, molienda y ultrafino.

Características del molino Raymond

• Estructura compacta:Toda la máquina adopta una instalación de tipo suelo, la altura del cuerpo de la máquina se reduce considerablemente, solo la mitad de la altura del molino Raymond tradicional, lo que ahorra mucho espacio en el edificio.
• Nuevo sellado:El rodillo de molienda adopta una nueva tecnología de sellado que no requiere mantenimiento ni lubricación, lo que evita por completo la entrada de polvo en el cojinete y mejora la estabilidad y la vida útil del equipo.
• Clasificación inteligente:El sistema de clasificación introduce un diseño suspendido, que puede elevarse automáticamente según el estado de funcionamiento, lo que reduce la vibración del equipo y la contaminación acústica.
• Trituración innovadora:Se adopta el diseño optimizado del contacto entre el rodillo de molienda en forma de arco y el anillo de molienda para prolongar el tiempo de permanencia del material en la zona de molienda y lograr la preparación de partículas más finas, y el tamaño de las partículas del producto acabado puede ser tan fino como 10 μm.
• Optimización del sistema:Funcionamiento cerrado con presión negativa general, control eficaz del derrame de polvo, entorno de producción limpio y concentración de emisiones muy por debajo de la norma nacional.

Ventajas del molino Raymond

• Ahorro en la planta:El equipo en su conjunto es pequeño, lo que reduce el coste de la ingeniería civil y facilita la construcción de nuevas instalaciones o la ampliación rápida del proyecto para su puesta en producción.
• Fácil mantenimiento:Estructura giratoria del clasificador, sin necesidad de grandes herramientas de elevación, espacio de mantenimiento abierto, lo que reduce en gran medida la dificultad del mantenimiento.
• Alta eficiencia y ahorro de energía:Tecnología de entrada de aire por ciclón tangencial intermedio, de modo que el material en la cavidad forma un estado de flujo ascendente en vórtice estable, lo que mejora la eficiencia de la clasificación y reduce el consumo de energía del sistema.
• Excelente rendimiento medioambiental:Funcionamiento con presión negativa total, emisiones de polvo ≤ 30 mg/m³, el entorno del taller de producción es excelente, en línea con las normas medioambientales nacionales o incluso mejor.
• El tamaño de las partículas se puede controlar:La finura del producto acabado se puede ajustar de forma flexible en un rango de 5 μm a 45 μm, lo que se adapta ampliamente a los diferentes requisitos de los distintos campos en cuanto a la finura del polvo.
• Función todo en uno:Un dispositivo que realiza al mismo tiempo la trituración gruesa, la molienda fina y la fabricación de polvo ultrafino, lo que mejora la compacidad y la eficiencia del diseño de la línea de producción.

Principio de funcionamiento del molino Raymond

El funcionamiento básico del molino Raymond ultrafino se basa en el principio de molienda pendular del molino Raymond tradicional. El motor impulsa el eje central para que gire mediante una transmisión de doble correa, y el extremo del eje está conectado al bastidor en forma de flor de ciruelo, que fija varios dispositivos de rodillos de molienda. Durante el proceso de funcionamiento, el bastidor en forma de flor de ciruelo impulsa el rodillo de molienda para que gire alrededor del eje central y, al mismo tiempo, bajo la acción de la fuerza centrífuga, el rodillo de molienda presiona la superficie del anillo de molienda y gira.

Después de que el material se introduce de manera uniforme en la cámara de molienda a través de la abertura de alimentación, se lanza centrífugamente al anillo de molienda y se tritura hasta convertirlo en polvo fino mediante la doble acción de los rodillos de molienda y la fricción. El polvo fino se eleva con el flujo de aire y es tamizado por el dispositivo de clasificación, y el polvo que cumple con los requisitos de tamaño de partícula se envía al colector ciclónico para su recolección, mientras que las partículas gruesas vuelven a caer a la cámara de molienda para su posterior molienda.

El diseño del modo de entrada de aire ciclónico tangencial hace que el material mantenga un movimiento vorticial estable durante el proceso de trituración y clasificación, lo que refuerza el efecto de separación gruesa y fina y, al mismo tiempo, reduce la carga del ventilador, lo que mejora significativamente la eficiencia energética general. Todo el sistema se encuentra en un estado cerrado de presión negativa, lo que evita las fugas de polvo y garantiza el funcionamiento estándar de protección medioambiental.

Áreas de aplicación

• Procesamiento de minerales no metálicos: calcita, piedra caliza, talco, caolín, barita, fluorita, grafito, bentonita, etc.
• Industria metalúrgica: óxido de hierro rojo, mineral de manganeso, mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de fósforo y otras preparaciones de polvo.
• Industria de materiales de construcción: yeso, cerámica, bauxita, materias primas para vidrio, materiales aislantes y otras materias primas para molienda.
• Industria química: carburo de silicio, hidróxido de calcio, fertilizantes químicos, fertilizantes compuestos, carbón activado y otros materiales de procesamiento.
• Protección medioambiental y energía: cenizas volantes, ganga de carbón, carbón bituminoso, carbón coquizable, lignito y otros residuos sólidos reutilizables y desarrollo de recursos.
• Campo de los nuevos materiales: cerámica de alto rendimiento, materiales electrónicos, fabricación de polvos de relleno funcionales.