Horno rotatorio con cilindro simple o doble para la fabricación de gránulos cerámicos

Descripción general del horno rotatorio para granos cerámicos de construcción

El denominado «granulado cerámico para la construcción» se refiere a la arcilla, las cenizas volantes, el esquisto, los lodos y otras materias primas que, tras ser granuladas y cocidas a alta temperatura, forman materiales granulares porosos ligeros que, debido a su peso ligero, alta resistencia y buenas propiedades de aislamiento térmico, se utilizan ampliamente en la construcción, la protección del medio ambiente, la jardinería y otros campos.
El horno rotatorio para cerámica de construcción utiliza materiales que se agitan y se mueven hacia adelante en el horno para completar el proceso de secado, precalentamiento y calcinación del material, con una gran continuidad, control de temperatura y estabilidad, y alta eficiencia térmica, lo que lo convierte en un equipo insustituible e importante en la producción moderna de gránulos cerámicos.

Características del horno rotatorio

1. Estructura diversa: se puede seleccionar una estructura de cilindro simple o doble para satisfacer diferentes requisitos de capacidad y proceso.
2. Alta eficiencia térmica: mediante la optimización del ángulo de inclinación del cilindro y la velocidad de rotación, se mejora la eficiencia de contacto del material y el flujo de aire caliente.
3. Funcionamiento suave: adopta un material resistente al calor de alta resistencia y un sistema de soporte razonable para garantizar la estabilidad en condiciones de funcionamiento a alta temperatura durante largos periodos de tiempo.
4. Buena protección medioambiental: diseño avanzado del sistema de combustión, equipado con un perfecto sistema de tratamiento de gases de escape, que reduce eficazmente las emisiones de polvo y gases nocivos.
5. Control inteligente: equipado con un sistema de control automático PLC, puede supervisar la temperatura, la presión, la velocidad y otros parámetros clave en tiempo real para lograr una gestión precisa.

Ventajas del horno rotativo

1. Ahorro de energía y alta eficiencia: adopta un sistema de control de velocidad por conversión de frecuencia y un quemador de nuevo tipo para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia térmica.
2. Multiusos: el secado, el precalentamiento y el tostado se completan en el mismo sistema, sin necesidad de configurar múltiples equipos adicionales.
3. Excelente control de la contaminación: todo el proceso se realiza a presión negativa, lo que inhibe eficazmente las fugas de gases de combustión y ofrece una alta tasa de recuperación de polvo.
4. Diseño compacto: ocupa poco espacio, equipo ligero, adecuado para líneas de producción pequeñas y medianas o con restricciones de espacio.
5. Fácil mantenimiento: diseño humanizado del equipo, ventana de mantenimiento, fácil de limpiar, mantenimiento y sustitución de piezas de desgaste.

Principio de funcionamiento del horno rotativo

El principio básico consiste en hacer girar el cilindro para que el material se mueva constantemente y avance lentamente bajo la acción de la inclinación para realizar el intercambio de calor y la reacción. El proceso de producción se divide en los siguientes pasos:

1. Alimentación: los gránulos húmedos o secos prefabricados entran en la sección de precalentamiento a través de la tolva situada al final del horno;
2. Precalentamiento y secado: la humedad se evapora gradualmente bajo la acción de la rotación y los gases de combustión a alta temperatura del material;
3. Reacción de tostado: el material entra en el horno principal (sección de tostado) y el combustible se quema en la cabeza del horno a través del quemador, liberando una gran cantidad de energía térmica.
4. Cambios físicos y químicos: en la zona de tostado, el material sufre diversos cambios, como deshidratación, espumación, oxidación, etc., formando granos cerámicos duros y porosos;
5. Enfriamiento de descarga: el producto terminado se descarga desde la cabeza del horno al sistema de enfriamiento.
6. Tratamiento de los gases de combustión: los gases de escape a alta temperatura fluyen en sentido inverso hacia el extremo posterior del dispositivo de eliminación de polvo, tras pasar por varias etapas de purificación y descarga.

Materias primas para la preparación de gránulos cerámicos

1. Pellets de lodos: tratamiento de lodos municipales, convertidos en áridos ligeros para la construcción.
2. Gránulos cerámicos de cenizas volantes: uso de residuos industriales, reducción de los costes de producción y mejora de la utilización de los recursos.
3. Gránulos cerámicos de pizarra/arcilla: materiales naturales tradicionales, procesados para hormigón ligero.
4. Suelo contaminado y desechado: utilizado para la remediación y reutilización del suelo, protegiendo el medio ambiente y la economía al mismo tiempo.

Áreas de aplicación posteriores

1. Materiales de construcción: utilizados para la fabricación de bloques de hormigón ligero, paneles de aislamiento térmico y materiales para muros de carga.
2. Ingeniería municipal: se utilizan para la capa de filtración de agua de lluvia y el sistema de drenaje.
3. Ingeniería de protección medioambiental: se utiliza como medio filtrante para el tratamiento de aguas residuales y como medio de adsorción de metales pesados.
4. Paisajismo: utilizado para la ecologización de tejados, parterres tridimensionales y otras áreas de materiales de relleno ligeros.