Compresor de descarga a granel

Compresor de descarga a granel para gas licuado de petróleo

El compresor de descarga a granel está diseñado para tareas de proceso tales como descarga, carga, vaciado de tanques, recuperación de gas residual y recuperación de líquido residual de gases licuados (por ejemplo, GLP, amoníaco, freón, etc.) en aplicaciones industriales.

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Descripción

Estos compresores se utilizan ampliamente en las industrias petroquímica, del gas natural, de la refrigeración y del aire acondicionado como equipos esenciales para los sistemas de manipulación y transporte de gases. Permiten una transferencia eficiente y segura de los gases desde los buques de transporte a los sistemas de almacenamiento o a los equipos posteriores, lo que garantiza un proceso fluido, eficiente y seguro.

Parámetros técnicos

  • Gas comprimido:Gas licuado
  • Caudal:1,5 m³/min
  • Presión de entrada:0,1 MPa a 1,0 MPa
  • Presión de descarga:1,6 MPa

Características del compresor de descarga a granel

  1. Estructura general del conjunto:El cuerpo principal y los equipos auxiliares están unificados en un patín, sin necesidad de equipos auxiliares adicionales. Este diseño compacto ahorra espacio y garantiza un fácil transporte e instalación.
  2. Alta eficiencia y ahorro de energía:La avanzada tecnología de compresión ofrece un alto caudal y eficiencia, al tiempo que minimiza el consumo de energía.
  3. Fácil de manejar:El diseño intuitivo del equipo y la interfaz fácil de usar permiten al personal dominar rápidamente las operaciones y reducir los riesgos.
  4. Durabilidad a largo plazo:Los materiales de alta calidad y la ingeniería de precisión garantizan la resistencia al desgaste de los componentes clave, lo que prolonga la vida útil y reduce la frecuencia de mantenimiento.
  5. Fácil mantenimiento:El diseño estandarizado simplifica el mantenimiento y facilita la búsqueda de piezas, lo que garantiza un funcionamiento fiable a largo plazo.

Principio de funcionamiento del compresor de descarga a granel

1. Etapa de admisión:El gas (como el gas licuado) entra en la cámara de trabajo del compresor a través de la válvula de entrada a baja presión y gran volumen.
2. Etapa de compresión:El pistón o el rotor comprimen el gas, reduciendo significativamente su volumen y aumentando su presión. Los cambios físicos en el gas facilitan su posterior suministro.
3. Etapa de escape:El gas comprimido a alta presión se descarga a través de la válvula de escape al sistema de almacenamiento o para uso industrial. Los controles automatizados con sensores garantizan un funcionamiento seguro, eficiente y totalmente supervisado.

Áreas de aplicación del compresor de descarga a granel

  1. Industria del petróleo y el gas:Desempeña un papel fundamental en el almacenamiento, transporte y distribución de petróleo y gas, especialmente GLP y gases similares durante la carga y descarga.
  2. Industria química:Maneja diversos gases químicos (por ejemplo, amoníaco, etileno, etano, propileno), lo que permite una transferencia segura en condiciones de baja presión.
  3. Protección del medio ambiente y reciclaje de gases residuales:Recupera gases de las emisiones industriales, lo que reduce la contaminación y mejora la utilización de los recursos mediante la recuperación de gases y líquidos residuales.
  4. Transporte de gas licuado:Garantiza la transferencia fluida de gas licuado a granel desde los contenedores a los tanques de almacenamiento durante el transporte y el almacenamiento.

Estructura del compresor de descarga a granel

  • Vertical de una sola barra:Adecuado para necesidades de compresión pequeñas y medianas, con una estructura compacta, un tamaño reducido y un mantenimiento sencillo.
  • Vertical de doble barra:Ideal para necesidades de procesamiento medianas y grandes, ofrece mayor capacidad y estabilidad para entornos con cargas más elevadas.
  • Tipo simétrico equilibrado:Diseñado para sistemas de procesamiento grandes, ofrece alta estabilidad y fiabilidad para un funcionamiento eficiente a largo plazo.

Tipos de compresores de descarga a granel

  • Fijo:Instalados en una posición permanente, adecuados para el manejo de gas a largo plazo y estable, con alta eficiencia y seguridad.
  • Móviles:Montados en una plataforma móvil para un despliegue versátil, ideales para lugares de trabajo que requieren reubicaciones frecuentes o ajustes flexibles.