Compresor de diafragma para compresión de gas piloto de proceso

Los compresores de diafragma son compresores volumétricos especialmente diseñados, en los que el movimiento del diafragma aísla el gas comprimido del entorno exterior y garantiza que el gas no entre en contacto con ningún contaminante durante el proceso de compresión.

Descripción

Los compresores de diafragma ofrecen un rendimiento de sellado excepcional y mantienen la máxima pureza del gas comprimido al garantizar un contacto nulo con los lubricantes. Se utilizan ampliamente para comprimir hidrógeno, helio, nitrógeno y otros gases críticos, incluidos los inflamables, explosivos, corrosivos y radiactivos, en diversas aplicaciones industriales que exigen pureza y seguridad del gas.

Características del compresor de diafragma

  1. Compresión libre de contaminación:El gas nunca entra en contacto con aceite o lubricante, lo que permite alcanzar una pureza de hasta el 99,999 %, ideal para el procesamiento de gases de alta pureza.
  2. Alto rendimiento de sellado:El diseño de precisión del diafragma garantiza un sellado completo y evita fugas, lo que aumenta tanto la eficiencia como la seguridad.
  3. Gran relación de compresión y capacidad multietapa:Admite grandes relaciones de compresión y configuraciones de hasta tres etapas (tipos H, D, L, V, Z) para una variedad de requisitos de presión.
  4. Amplia aplicabilidad:Adecuado para comprimir hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, helio, xenón, cloruro de hidrógeno, fluoruro de hidrógeno y más; la selección del modelo se puede adaptar a gases específicos.
  5. Alta seguridad:Excelente para gases tóxicos, corrosivos, inflamables o explosivos: el diseño hermético y sin fugas minimiza los riesgos operativos.

Principio de funcionamiento del compresor de diafragma

Utilizando la compresión volumétrica, un diafragma flexible se acciona mecánicamente para comprimir el gas sin contacto con lubricantes:

  1. Entrada de gas:El diafragma se mueve hacia abajo, aumentando el volumen de la cámara y aspirando gas externo.
  2. Compresión:El diafragma se mueve hacia arriba, reduciendo el volumen de la cámara y comprimiendo el gas, que luego se descarga a través de la salida.
  3. Garantía de sellado:El diafragma sella la cámara por sí solo, lo que evita tanto la contaminación como las fugas y garantiza la pureza.

Condiciones de trabajo aplicables

  • Llenado de gases raros:Compresión y llenado eficientes y de alta pureza de gases caros e irremplazables como el helio y el neón.
  • Estaciones de repostaje de hidrógeno:Papel clave en la compresión y el almacenamiento de hidrógeno, garantizando la pureza y la estabilidad para la industria del hidrógeno.
  • Fabricación de polisilicio:Proporciona compresión de gases de alta pureza para procesos de la industria solar y de semiconductores.
  • Industria química del flúor:Compresión segura y de alta pureza de gases corrosivos como el fluoruro de hidrógeno y el trifluoruro de nitrógeno.

Áreas de aplicación

  1. Industria de la energía del hidrógeno:Esencial para la compresión y el almacenamiento de hidrógeno limpio y de alta pureza para aplicaciones energéticas y de movilidad.
  2. Fabricación de semiconductores:Suministra gases ultra puros y no contaminantes, como nitrógeno y argón, vitales para la fabricación de chips.
  3. Industria farmacéutica:Comprime y transporta gases médicos (oxígeno, óxido nitroso), lo que contribuye al cumplimiento de las normas de seguridad hospitalaria y médica.
  4. Industrias petroquímica y metalúrgica:Maneja cloruro de hidrógeno, sulfuro de hidrógeno y otros gases para el transporte y almacenamiento de gases de proceso.
  5. Aeroespacial y energía nuclear:Comprime gases especiales (helio, xenón) para procesos aeroespaciales y nucleares críticos.
  6. Investigación científica:Proporciona gases de alta pureza para pruebas analíticas (espectrometría de masas, cromatografía) y experimentos de investigación.

Servicio personalizado de compresores de diafragma

Ofrecemos soluciones de compresores de diafragma totalmente personalizadas para adaptarse a las exigencias de su emplazamiento y sus procesos, garantizando una pureza óptima del gas, una eficiencia de compresión y un funcionamiento estable en cualquier condición de trabajo.