Máquina envasadora de bolsas jumbo con cinta transportadora

Máquina envasadora de bolsas de una tonelada (máquina envasadora de bolsas jumbo) Descripción general

La denominada «máquina de envasado de sacos de una tonelada» se refiere al equipo utilizado para llenar materiales en sacos FIBC (sacos contenedores intermedios flexibles) de gran tamaño con una capacidad de entre 500 kg y 1000 kg. La estructura de tipo cinta transportadora es adecuada para manipular materiales con gran granularidad y poca fluidez, lo que hace que el proceso de envasado sea fluido, continuo y eficiente, y se utiliza ampliamente en la cadena logística de materiales a granel en las industrias energética, minera, química y otras.

Características de la máquina de envasado de sacos jumbo

• Adopta un dispositivo de transporte por cinta de alta resistencia de grado industrial para garantizar que el proceso de transporte sea fluido y no se bloquee.
• Equipada con un sistema de control de velocidad por conversión de frecuencia, que permite ajustar de forma flexible y rápida dos velocidades de alimentación, rápida y lenta, según las características del material, optimizando la eficiencia del envasado y la precisión del pesaje.
• El equipo integra todas las funciones del proceso: sujeción automática de bolsas, pesaje automático, llenado automático, aflojamiento de bolsas, retirada de bolsas y transporte del producto terminado, lo que reduce la intervención manual.
• Diseño modular del equipo, que permite configurar de forma flexible la línea de transporte, el sistema de eliminación de polvo y los equipos auxiliares de automatización según los requisitos del emplazamiento.

Ventajas de la máquina de envasado de bolsas jumbo

• Adecuada para materiales en bloques, copos o frágiles, que se apilan fácilmente, para evitar el fuerte impacto causado por daños o clasificación.
• La cinta transportadora, en comparación con la espiral, la vibración y otros métodos, reduce significativamente el desgaste del material y la pérdida de equipo, prolongando la vida útil del mismo.
• Alto grado de automatización, baja intensidad de trabajo, un solo operador puede completar todo el proceso, lo que mejora la eficiencia operativa y la seguridad.
• El sistema de control de pesaje adopta un algoritmo de retroalimentación inteligente de múltiples etapas para lograr una precisión de pesaje de ± 0,2 % y garantizar la consistencia del embalaje.
• Compatibilidad del equipo, rail transportador opcional, sistema de manipulación de palés, etc., para facilitar la carga, descarga y apilamiento posteriores con carretilla elevadora o grúa.

Principio de funcionamiento de la máquina de envasado de sacos jumbo

1. Posicionamiento de la bolsa colgante:El operador colgará las asas de la bolsa de tonelaje en el mecanismo de sujeción de la bolsa y, al mismo tiempo, colocará la boca de la bolsa en la boquilla de llenado y la sellará y sujetará.
2. Inicio de la alimentación:Una vez que el equipo recibe la señal de inicio, la cinta transportadora comienza a funcionar y transporta los materiales de forma rápida y continua a la bolsa de gran tonelaje.
3. Medición inteligente:El sistema detecta la unidad de pesaje en tiempo real y, según el peso preestablecido, cambia automáticamente a la fase de alimentación lenta para garantizar la precisión.
4. Parada automática y liberación de la bolsa:Una vez alcanzado el peso objetivo, el sistema detiene la alimentación y libera automáticamente el mecanismo de sujeción de la bolsa.
5. Descarga y transferencia:Las bolsas con el tonelaje final pueden trasladarse a la zona de apilamiento o carga mediante carretilla elevadora o cinta transportadora para su almacenamiento y transporte.

Áreas de aplicación de la máquina de envasado de bolsas jumbo

• Industria energética: transporte a granel y embalaje para la exportación de materias primas energéticas como carbón, coque de aguja, coque de petróleo calcinado, polvo de carbón, etc.
• Industria minera: concentrado de cobre, mineral de hierro, bauxita, arena de cuarzo, mineral de titanio y otros minerales a granel envasados de forma cuantitativa.
• Industria química: logística a granel de materias primas químicas como fertilizantes, partículas de plástico, polvo de silicio, negro de humo, etc.
• Industria metalúrgica: embalaje cuantitativo de materiales auxiliares de fundición, polvo de aleación, materiales refractarios y otras materias primas industriales.
• Otros campos: materiales de construcción (como cemento, yeso en polvo), productos agrícolas (como piensos, fertilizantes) que requieren embalaje en bolsas grandes.