Bomba magnética de vórtice para reactor de vidrio de alta y baja temperatura

La bomba de vórtice de alta y baja temperatura con accionamiento magnético está diseñada para hacer circular líquidos sin partículas ni fibras, como agua, aceite de transferencia de calor y etilenglicol. Se caracteriza por su aspecto elegante, sus bajas vibraciones y su bajo nivel de ruido. Capaz de manejar aceite térmico a altas temperaturas de hasta 350 °C, agua caliente de hasta 180 °C y anticongelante de hasta -80 °C, esta bomba es adecuada para una amplia gama de aplicaciones exigentes. Hay disponibles opciones de motor personalizables, incluyendo conversión de frecuencia, a prueba de explosiones y fuente de alimentación especial, según los requisitos del cliente.

Áreas de aplicación

1. Máquinas de temperatura de molde de precisión para temperaturas ultra altas
2. Equipos de ensayo de alta y baja temperatura
3. Sistemas de aislamiento de reactores
4. Equipos y procesos químicos
5. Otras industrias que requieren una circulación estable de fluidos a alta y baja temperatura

Características

1. Resistente a un rango de temperaturas de -80 °C a 350 °C
2. Altura elevada, caudal rápido
3. Tipo de accionamiento magnético con alta estabilidad de sellado
4. Bajo nivel de ruido y vibraciones

Condiciones de uso

1. Agua caliente a alta temperatura: +5 °C a +180 °C
2. Aceite de transferencia de calor a alta temperatura: +5 °C a +350 °C
3. Glicol: de -80 °C a +180 °C
4. Temperatura ambiente de funcionamiento: de -5 °C a +40 °C
5. Altitud elevada: hasta 1000 metros
6. Presión de trabajo: 15 bar

Información clave y ventajas

1. Estructura de accionamiento magnético
   • El diseño sin sellado del eje elimina los riesgos de fuga, lo que lo hace adecuado para líquidos volátiles, tóxicos y corrosivos.
   • Menor desgaste para una mayor vida útil del equipo.
2. Adaptación a entornos con temperaturas altas y bajas
   • Resistente a amplios rangos de temperatura, desde -80 °C hasta 350 °C.
   • Fabricado con materiales resistentes a altas temperaturas y a la corrosión, como fluoroplásticos y acero inoxidable.
3. Flujo vorticial y mezcla eficientes.
   • El impulsor interno genera un flujo vorticial para mejorar la mezcla y la distribución del calor.
   • Evita la sedimentación y garantiza una temperatura y concentración uniformes.
4. Adaptable a diversas características de los líquidos
   • Maneja líquidos corrosivos, fluidos de mayor viscosidad y medios especiales.
5. Sin fugas y respetuoso con el medio ambiente
   • El acoplamiento magnético aísla la parte motriz del líquido, evitando fugas.
   • Ideal para entornos con estrictos controles de contaminación y medios peligrosos.
6. Fácil mantenimiento e instalación
   • El reducido número de piezas de contacto se traduce en un mantenimiento menos frecuente y ciclos más largos.
   • Opciones de instalación flexibles para diferentes posiciones del reactor y requisitos del proceso.

Áreas de aplicación típicas

1. Síntesis y reacción química: circulación eficiente de líquidos y control de la temperatura para reacciones seguras y de alto rendimiento.
2. Industria farmacéutica: control preciso de la temperatura y la agitación para procesos de producción estables.
3. Procesamiento de alimentos: agitación y transporte de diversos líquidos y lodos.
4. Protección del medio ambiente: control preciso de fluidos para el tratamiento de aguas residuales y procesos relacionados.