Compresor de aire de tornillo de dos etapas con VFD y imán permanente

Con una capacidad nominal de escape de 19,9 m³/min y una presión máxima de trabajo de 0,8 MPa, este compresor de aire de tornillo de dos etapas con conversión de frecuencia y imán permanente es ideal para una amplia gama de campos industriales, incluyendo la fabricación de automóviles, las industrias química y farmacéutica, la fabricación de productos electrónicos, el procesamiento de alimentos y mucho más. Es especialmente adecuado para industrias que exigen un suministro de aire estable y una eficiencia energética superior.

El equipo cuenta con un diseño estructural optimizado y sistemas de control avanzados para garantizar una fiabilidad a largo plazo, reducir los costes de mantenimiento y proporcionar a las empresas soluciones de aire comprimido eficientes y respetuosas con el medio ambiente.

Características del compresor de aire de tornillo de dos etapas con conversión de frecuencia y imán permanente

1. Chasis de compresión de dos etapas de alta eficiencia:El chasis de compresión de tornillo de dos etapas personalizado mejora significativamente la eficiencia energética en comparación con los compresores tradicionales de una sola etapa. La relación de compresión optimizada y el diseño del perfil del rotor reducen las fugas y las pérdidas por fricción, lo que mejora la eficiencia volumétrica y la vida útil del equipo.
2. Motor síncrono de imán permanente (protección IP65):El motor síncrono de imán permanente totalmente cerrado y refrigerado por aceite ofrece una mayor densidad de par y una mejor disipación del calor. La protección IP65 garantiza un rendimiento a prueba de polvo y agua en entornos difíciles. La estructura coaxial de transmisión directa elimina las pérdidas de la correa o el engranaje para una eficiencia de transmisión del 100 % y una mayor fiabilidad.
3. Conversión de frecuencia inteligente y control de presión constante:El sistema de control inteligente ajusta automáticamente la velocidad del motor en función de la demanda de gas, controla con precisión el volumen de escape y minimiza el desperdicio de energía. Las fluctuaciones de presión se mantienen dentro de ±0,01 MPa, lo que garantiza una calidad estable del aire comprimido y una mayor eficiencia de producción. La supervisión remota permite actualizaciones de estado en tiempo real y un funcionamiento sin supervisión.
4. Bajo nivel de ruido, ahorro de energía y protección del medio ambiente:El diseño de bajo ruido y el flujo de aire optimizado reducen el ruido operativo, lo que lo hace ideal para lugares de trabajo sensibles al ruido. La refrigeración por inyección de aceite mejorada disipa el calor rápidamente, lo que mejora la eficiencia energética general. Ofrece un 15 % más de rendimiento de aire con la misma potencia en comparación con los compresores de una sola etapa, con un ahorro de energía de más del 15 %, lo que reduce los costes operativos.

Principio de funcionamiento

1. Entrada de aire y compresión de primera etapa:El aire ambiente entra en la cámara de tornillo de primera etapa a través del filtro de entrada y se comprime a una presión intermedia. Durante la compresión se inyecta lubricante refrigerante para reducir la temperatura y la pérdida de energía.
2. Refrigeración intermedia:El aire comprimido pasa a través de un enfriador intermedio donde el enfriamiento por inyección de aceite mejorado reduce la temperatura del aire antes de la segunda etapa.
3. Compresión secundaria:El aire enfriado se comprime aún más en la cámara de tornillo de segunda etapa hasta una presión de trabajo de 0,8 MPa. La tecnología de distribución equitativa de la relación de presión optimiza la presión entre etapas, reduce las fugas y mejora la eficiencia.
4. Control inteligente y optimización del ahorro de energía:El sistema de conversión de frecuencia ajusta dinámicamente la velocidad del motor para satisfacer la demanda de aire, evitando el uso innecesario de energía. La supervisión en tiempo real de la presión, la temperatura y el flujo de aire permite un funcionamiento óptimo y una mayor vida útil del equipo.

Campos de aplicación

• Fabricación de automóviles:Ideal para la soldadura de carrocerías, la pintura, el montaje y otros procesos que requieren un suministro de aire estable y eficiente.
• Química y farmacéutica:Cumple con los estrictos requisitos de aire comprimido limpio y estable en la producción, mejorando la calidad del producto.
• Electrónica y semiconductores:Suministra aire limpio a presión constante para la fabricación de componentes electrónicos, lo que reduce los defectos.
• Alimentación y bebidas:Proporciona aire higiénico y seguro para el procesamiento de alimentos, el llenado de bebidas y aplicaciones relacionadas.
• Textil e impresión:Mejora la eficiencia y reduce el tiempo de inactividad en equipos textiles y sistemas de impresión neumática.
• Metalurgia y mecanizado:Garantiza un suministro de aire estable para máquinas CNC, estampado, corte por láser y otras aplicaciones, lo que aumenta la productividad y reduce las averías.