La trituradora de impacto PFW está diseñada según las especificaciones europeas.

El equipo integra una variedad de diseños innovadores, que se utilizan ampliamente en los campos del procesamiento de minerales, la fabricación de áridos para la construcción, la preparación de arena artificial y el tratamiento de residuos sólidos industriales, etc. Es uno de los equipos clave en el sistema moderno de arena y grava y en la ingeniería de trituración de minerales.Características de la trituradora de impacto PFW:

1. Diseño de rotor de alta inercia y alta resistencia:El rotor principal está soldado y moldeado con chapa de acero de alta resistencia, y la precisión del equilibrio dinámico general es alta, lo que puede proporcionar una mayor fuerza de impacto cinético y mejorar la eficiencia de trituración y la tasa de rendimiento.
2. Estructura integral de asiento de cojinete de acero fundido:El uso de un asiento de cojinete de acero fundido de alta tenacidad moldeado de una sola vez, la resistencia al impacto y la capacidad de carga son mucho mayores que las de la estructura de empalme, lo que permite un funcionamiento más suave y una vida útil más larga.
3. Nuevo martillo de placa en forma de media luna:El diseño curvo de la superficie de impacto amplía el área de impacto efectiva y mejora la tasa de trituración y la calidad del grano. El martillo de placa adopta un método de fijación tipo cuña, que es fácil de reemplazar y se fija firmemente.
4. Sistema de doble protección de seguridad:Equipado con un dispositivo de seguridad de resorte, cuando entran materiales no triturables, el bastidor de impacto puede retroceder automáticamente para liberar el material extraño y evitar daños en la máquina.
5. Sistema de apertura hidráulica de la cubierta:Gracias al mecanismo de apertura hidráulica, el operador puede abrir fácilmente la cubierta para realizar rápidamente el mantenimiento interno, sustituir las piezas de desgaste o ajustar la distancia de descarga, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y las dificultades de mantenimiento.
6. Revestimiento de impacto resistente al desgaste y diseño de estructura ondulada:La estructura ondulada hace que el proceso de trituración del material sea más uniforme, con un efecto de impacto más fuerte y una mayor resistencia al desgaste.

Principio de funcionamiento de la trituradora de impacto PFW:El mecanismo de funcionamiento se basa en el principio de trituración por impacto. Cuando la materia prima entra en la cámara de trituración desde la abertura de alimentación, primero se encuentra con el impacto frontal del martillo de placa del rotor de alta velocidad. Bajo la acción de una fuerte energía cinética, el material se tritura rápidamente y se lanza a la placa de impacto fijada dentro de la carcasa de la máquina para una trituración por impacto secundaria. Posteriormente, el material rebotado volverá a ser impactado continuamente por el martillo de placa, formando un ciclo de proceso de trituración de «múltiples golpes – rebote – colisión». Finalmente, los materiales se refinan hasta alcanzar el tamaño de partícula adecuado y se descargan por la parte inferior.

Ajustando la distancia entre el bastidor de impacto y el rotor, se puede controlar de forma flexible la granularidad y la forma del producto para satisfacer las necesidades de diferentes proyectos.Campos de aplicación de la trituradora de impacto PFW:

1. Procesamiento de áridos en la construcción de carreteras: trituración de piedra natural para cumplir con los estrictos requisitos de tamaño y clasificación de los áridos para la capa base y la capa superficial de las carreteras.
2. Trituración de balasto en ingeniería ferroviaria: Trituración de granito, basalto y otros materiales de piedra de alta resistencia, preparación de balasto ferroviario de alta calidad.
3. Trituración media y fina en minería: adecuada para la trituración secundaria o terciaria de mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de plomo-zinc y otros minerales metálicos, así como caliza, cuarcita y otros minerales no metálicos.
4. Preparación de arena artificial para plantas de mezcla de hormigón: trituración de guijarros de río, grava, residuos de construcción, etc., y su procesamiento en arena y áridos de grava que cumplen los requisitos del hormigón.
5. Procesamiento de reciclaje de residuos de construcción: trituración y reciclaje de bloques de hormigón, ladrillos y tejas producidos por la demolición y reubicación para la producción de áridos reciclados.
6. Fabricación de arena de piedra caliza para la desulfuración de centrales eléctricas: suministro de polvo de piedra caliza altamente activo con un tamaño de partícula controlable para sistemas de desulfuración húmedos o secos.
7. Procesamiento de áridos finos para sistemas de mortero seco: suministro de arena mecánica con una distribución granulométrica razonable y una rugosidad superficial adecuada para cumplir con los requisitos de rendimiento de la construcción del mortero seco.
8. Trituración de material auxiliar de minas de carbón: se utiliza para triturar ganga, pizarra y otros subproductos, con el fin de facilitar su aprovechamiento integral o su tratamiento inocuo.
9. Procesamiento de materias primas cerámicas y refractarias: trituración fina de caolín, bauxita, feldespato y otros minerales crudos para cumplir con los requisitos posteriores de sinterización o moldeado.
10. Trituración previa en el proceso de preparación de arena de cuarzo: como equipo de trituración primaria o intermedia para la línea de producción húmeda o seca de arena de cuarzo, para mejorar la eficiencia de molienda.
11. Producción estandarizada de arena y grava de cantera: aplicado a la línea de producción de arena mecánica, controlando la forma de las partículas del material descargado y mejorando el grado y la calidad de la arena acabada.
12. Trituración de materias primas industriales: trituración de minerales químicos como barita, dolomita, piedra caliza, etc., para proporcionar las condiciones básicas de tamaño de partícula para el dosificado y la reacción.