Compresor de aire de tornillo de una etapa PM VFD para la fabricación

El compresor de aire de tornillo de una etapa con conversión de frecuencia y imán permanente es una solución de alta eficiencia y ahorro energético que utiliza tecnología avanzada de motor síncrono de imán permanente (IPM) integrado combinada con compresión de tornillo. Esto permite un ajuste preciso de la conversión de frecuencia, lo que garantiza que la unidad funcione con la máxima eficiencia en todas las condiciones de carga. Su estructura de tornillo optimizada, su sistema de control de frecuencia inteligente y su diseño de transmisión directa sin pérdidas lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales, de fabricación y de procesamiento.

Características del compresor de aire de tornillo de una etapa PM VFD

1. Hospedaje de tornillo de alta eficiencia:
   • El diseño optimizado de los dientes del tornillo aumenta la eficiencia de compresión y reduce el consumo de energía.
   • El espacio entre tornillos controlado con precisión permite un funcionamiento estable y una alta fiabilidad en todo el rango de carga del 0 al 100 %.
2. Motor síncrono de imán permanente IPM:
   • El diseño antideslizante y sin excitación eléctrica reduce las pérdidas adicionales y aumenta la eficiencia.
   • Utiliza acero magnético de alto rendimiento de grado UH, que ofrece una resistencia superior al calor y a la desmagnetización, ideal para entornos difíciles.
   • Permite una regulación de velocidad de alta precisión y un amplio rango de conversión de frecuencia para una eficiencia óptima.
3. Sistema de control de conversión de frecuencia de imán permanente:
   • La tecnología de control vectorial garantiza una adaptación precisa de la carga y minimiza el desperdicio de energía.
   • El ajuste de velocidad infinitamente variable del 0 al 100 % mantiene la presión estable y elimina la pérdida de energía debida a las paradas y arranques frecuentes.
   • Garantiza un funcionamiento suave, un impacto mecánico reducido y una vida útil más larga.
4. Diseño de accionamiento directo integrado:
   • La conexión directa de una sola pieza entre el motor y el husillo de tornillo ofrece una eficiencia de transmisión del 100 %.
   • No se necesita caja de cambios ni correa, lo que reduce la pérdida de energía y los costes de mantenimiento.
   • Estructura compacta con un tamaño reducido, adecuada para diversos escenarios industriales.

Principio de funcionamiento

1. Entrada de aire:El aire atmosférico se filtra y entra en la cámara de compresión del tornillo.
2. Compresión de tornillo:Los rotores macho y hembra giran a alta velocidad, comprimiendo el aire en la ranura en espiral para producir un flujo de aire a alta presión.
3. Ajuste de la conversión de frecuencia:El sistema ajusta la velocidad del motor en función de la demanda en tiempo real, lo que garantiza un funcionamiento preciso y de bajo consumo.
4. Refrigeración y lubricación:El aceite lubricante sella, enfría y lubrica la cámara de compresión, reduciendo la fricción y el desgaste.
5. Salida de escape:El aire comprimido se separa y se enfría antes de ser enviado a un tanque de almacenamiento o a una tubería de producción.

Áreas de aplicación

• Industria manufacturera:Procesamiento de metales, fabricación de maquinaria, montaje electrónico: accionamiento de herramientas neumáticas, automatización y pulverización.
• Industria textil:Telares de chorro de aire, equipos de hilatura: aire estable para una producción textil eficiente.
• Alimentación y bebidas:Envasado, llenado, limpieza: garantía de entornos de producción limpios e higiénicos.
• Industria farmacéutica:Aire comprimido sin aceite o con bajo contenido de aceite para salas limpias y equipos farmacéuticos.
• Industria química:Transporte de gases, control de reacciones, pulverización: aire comprimido continuo y estable para la producción.
• Industria automovilística:Pulverización de pintura, montaje, funcionamiento de herramientas neumáticas: mejora de la calidad y la eficiencia.