Alimentador vibratorio autosincronizable con convertidor de frecuencia

El alimentador vibratorio autosincronizable es un equipo de alimentación de alta eficiencia, estable, silencioso y de bajo consumo energético para la minería, la metalurgia, el carbón y otras industrias, en situaciones en las que se requieren altos estándares para el transporte de materiales.

Descripción

Descripción general del alimentador de bandeja con sincronización automática

La tecnología de autosincronización permite que el equipo mantenga un rendimiento de transporte estable en diversos sectores y entornos de trabajo. Es ideal para transportar materiales de forma uniforme, continua o cuantitativa desde silos o tolvas hasta equipos posteriores, como trituradoras, separadores de carbón, cribas y mucho más.

Características del alimentador de bandeja con sincronización automática

  1. Diseño compacto: tamaño reducido, estructura sencilla y compacta, lo que lo hace adecuado para entornos de trabajo con espacio limitado.
  2. Fácil de instalar y mantener: garantiza una instalación sencilla y bajos costes de mantenimiento diario, lo que permite un uso prolongado.
  3. Funcionamiento estable: mantiene una alimentación uniforme, reduce el desperdicio de material y los atascos.
  4. Funcionamiento silencioso: funciona con menos ruido que los alimentadores tradicionales, lo que mejora el entorno de trabajo.
  5. Ahorro de energía y alta eficiencia: bajo consumo de energía, alto factor de potencia y excelente eficiencia energética durante el funcionamiento.
  6. Ajuste de conversión de frecuencia: equipado con un convertidor de frecuencia para el ajuste continuo del volumen de alimentación dentro de un rango determinado, adaptándose de forma flexible a diversas condiciones de trabajo.

Ventajas del alimentador de bandeja autosincronizado

  1. Alta eficiencia y estabilidad: mantiene una alta eficiencia en diferentes condiciones de trabajo, reduciendo la inestabilidad derivada de las fluctuaciones del trabajo.
  2. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: el bajo nivel de ruido y el bajo consumo de energía ayudan a mejorar el entorno de trabajo y a reducir los costes energéticos.
  3. Función de ajuste continuo: el convertidor de frecuencia permite un ajuste continuo para satisfacer los distintos requisitos de alimentación.
  4. Gran adaptabilidad: se ajusta automáticamente a los cambios en las características del material y las condiciones de trabajo para garantizar una alimentación uniforme y continua.
  5. Bajo coste de mantenimiento: su estructura sencilla se traduce en una baja tasa de averías y una reducción de los costes de mantenimiento.

Principio de funcionamiento del alimentador de bandeja autosincronizado

La energía se transmite al disco de alimentación a través del sistema de accionamiento eléctrico. A medida que el disco de alimentación gira, los materiales se empujan uniformemente a lo largo de la superficie del disco y se transportan al equipo aguas abajo. El sistema de control autosincronizado ajusta automáticamente los parámetros de funcionamiento sin ajustes mecánicos, lo que garantiza la continuidad y la uniformidad del flujo de material.
Concretamente, la función de autosincronización permite que varios alimentadores funcionen a la misma frecuencia, utilizando una tecnología de control avanzada para evitar la acumulación de material o la distribución desigual causada por velocidades inconsistentes. Esto garantiza un rendimiento estable incluso cuando cambian las condiciones de funcionamiento.

Áreas de aplicación del alimentador de bandeja autosincronizado

  1. Industria minera: suministra de manera uniforme mineral, arena, grava y otros materiales a trituradoras o máquinas de cribado.
  2. Industria metalúrgica: proporciona un suministro estable de material durante la fundición, el tratamiento de minerales y procesos relacionados.
  3. Industria del carbón: transporta de manera uniforme el carbón crudo o clasificado durante la producción.
  4. Industria de materiales de construcción: ampliamente utilizado en líneas de producción de cemento, líneas de producción de ladrillos y otros procesos.
  5. Industrias química, eléctrica, cerealista y otras: se utiliza para realizar dosificaciones precisas, alimentaciones uniformes y garantizar procesos de producción fluidos.