motor de engranajes síncrono

Motorreductor síncrono de 1,4 a 230 centímetros cúbicos por revolución

El motorreductor síncrono es un dispositivo que convierte la energía mecánica en potencia mediante el principio de transmisión por engranajes, y se utiliza habitualmente en sistemas hidráulicos o mecánicos que requieren un movimiento estable y de alta precisión.

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Descripción

Los motorreductores síncronos funcionan a velocidades que se ajustan con precisión a la fuente de accionamiento (motor eléctrico o motor), lo que garantiza una salida y una entrada coordinadas. Este diseño es ideal para aplicaciones que requieren un control de precisión y una transmisión eficiente, lo que los diferencia de los motorreductores convencionales.

Parámetros técnicos

  1. Desplazamiento por revolución: 1,4 a 230 cm³/rev
  2. Sentido de giro: adelante y atrás (R)
  3. Velocidad mínima: 600 rpm
  4. Velocidad máxima: 2500 rpm
  5. Presión máxima: 150 a 230 bar

Principio y proceso de funcionamiento

  1. Accionamiento de entrada: Accionado por fuentes externas (motor eléctrico, motor de combustión interna) a través de conjuntos de engranajes.
  2. Velocidad síncrona: la velocidad de salida coincide con la fuente de accionamiento de entrada, manteniendo una sincronización estricta.
  3. Engranaje: los engranajes transfieren la velocidad de rotación y el par de entrada a la carga, produciendo un movimiento rotatorio.
  4. Salida síncrona: garantiza que la velocidad de salida coincida siempre exactamente con la de entrada, lo que resulta ideal para un control de precisión.

Aplicaciones comunes

  1. Control de maquinaria de precisión: líneas de producción automatizadas que requieren una sincronización de alta precisión.
  2. Sistemas hidráulicos: garantiza la correspondencia entre la salida y la entrada en la transmisión hidráulica para una mayor eficiencia.
  3. Sistemas de energía eléctrica: dirección asistida eléctrica (EPS) y otros sistemas de control que requieren una sincronización fluida.
  4. Robótica: control preciso del movimiento en las articulaciones y los accionamientos de los robots.

Características principales

  1. Sincronización de velocidad:La velocidad de salida se mantiene estrictamente constante con la fuente de entrada para un control preciso.
  2. Alta eficiencia:El engranaje de precisión y el diseño optimizado minimizan la pérdida de energía.
  3. Control de precisión:Permite una potencia de salida exacta en sistemas de alta precisión, evitando la inestabilidad.
  4. Gran adaptabilidad:Relaciones de transmisión y formas de transmisión personalizables para diversas aplicaciones.

Ventajas

  1. Adaptación precisa de la velocidad: Elimina la inestabilidad debida a las diferencias de velocidad entre la salida y la entrada.
  2. Mayor eficiencia: la salida estable optimiza la eficiencia del sistema y reduce las pérdidas mecánicas.
  3. Maneja cargas complejas: el funcionamiento sincrónico se adapta a grandes variaciones de carga (manipuladores industriales, sistemas hidráulicos, etc.).