Los compresores centrífugos garantizan la estabilidad de los gases en largas distancias y en operaciones de alta presión. Equipados con motores de alta potencia y una ingeniería avanzada, son esenciales en la producción industrial a gran escala y en los procesos de conversión de energía.
Datos técnicos de los compresores centrífugos
- Caudal:400 a 1800 m³/min
- Presión de descarga:0,6 a 150 bar
- Potencia del motor principal:1000 a 15000 kW
- Voltaje del motor principal:380 V, 3 kV, 6 kV, 10 kV, 50 Hz, trifásico
- Tamaño de la base:12 000 mm x 6500 mm
- Peso:20 000 kg a 70 000 kg
Características del compresor centrífugo
- Alto caudal y alta presión:Ideal para el transporte de gas a gran escala y operaciones de alta presión, ya que proporciona un suministro de gas estable y admite transmisiones de gran capacidad.
- Diseño de alta eficiencia:Utiliza principios avanzados de compresión centrífuga para reducir el desperdicio de energía y garantizar una compresión de gas eficiente y estable.
- Variedad de opciones de voltaje:Compatible con 380 V, 3 kV, 6 kV, 10 kV y más, para una gran adaptabilidad en todas las regiones e industrias.
- Estructura modular:El diseño modular facilita la instalación, el mantenimiento y las actualizaciones, y reduce los costes generales de funcionamiento y mantenimiento del sistema.
- Gran adaptabilidad:Admite diferentes tipos de gases y entornos de trabajo, especialmente adecuado para gas natural, gases industriales, aire y otros gases compresibles.
Principio de funcionamiento del compresor centrífugo
Los compresores centrífugos funcionan basándose en la fuerza centrífuga. El gas entra por la entrada del compresor y es acelerado por un impulsor giratorio de alta velocidad, lo que genera una fuerza centrífuga significativa. Esta fuerza empuja el gas hacia afuera, donde su energía cinética se transforma en energía de presión dentro de la cámara de compresión, completando el proceso de compresión.
- Etapa de entrada de gas:El gas a baja presión entra por la entrada de aire y fluye hacia el impulsor giratorio.
- Etapa de aceleración centrífuga:El impulsor gira rápidamente, aumentando la velocidad y la energía cinética del gas, y empujándolo hacia la carcasa del compresor.
- Etapa de compresión:El gas fluye a lo largo de la pared del compresor, la velocidad se convierte en presión, formando gas a alta presión.
- Etapa de escape:El gas comprimido se descarga a través del puerto de escape, completando el proceso.
Áreas de aplicación de los compresores centrífugos
- Industria del petróleo y el gas:
- Sistemas de gasoductos de gas natural: aumenta la presión del gas para un transporte estable a larga distancia.
- Refinería de petróleo: proporciona aire o gas comprimido para garantizar la continuidad y la estabilidad en los procesos de producción.
- Industrias químicas y petroquímicas:
- Producción de fertilizantes y productos químicos: presurización y suministro de gas para reacciones químicas fluidas.
- Equipos básicos para la compresión y el transporte de nitrógeno, hidrógeno y otros gases industriales.
- Industria energética:
- Centrales eléctricas y nucleares: proporciona aire a alta presión para el arranque de turbinas de gas y el suministro de aire de combustión.
- Sistemas de recuperación de energía: mejora el suministro de aire y la eficiencia de la combustión.
- Separación de aire y producción de oxígeno:
- Unidades de separación de aire: extraen oxígeno, nitrógeno, argón y suministran gases para la metalurgia, la industria farmacéutica y otras industrias.
- Metalurgia y minería:
- Metalurgia: suministra gas a presión para hornos de fundición de alta temperatura y herramientas neumáticas.
- Minería: da soporte a equipos mineros y sistemas de suministro de aire para la extracción y el procesamiento de recursos.
- Ámbito espacial y aeronáutico:
- Motores de aviación y equipos aeroespaciales: suministra el aire necesario para la compresión y la combustión, lo que garantiza el funcionamiento fiable de las aeronaves y las naves espaciales.