Molino vertical ultrafino con doble bomba de suministro de aceite

Descripción general del molino vertical ultrafino

El molino vertical ultrafino es capaz de moler minerales no inflamables y explosivos, materiales no corrosivos y frágiles con una dureza Mohs inferior a 5, una densidad inferior a 3,2 y una resistencia a la compresión inferior a 150 MPa. Entre los materiales más comunes se incluyen el carbonato cálcico, la calcita, el sulfato de bario, el talco, la wollastonita, la clorita, la dolomita, el grafito, el caolín, la piedra caliza y muchos más.

La ventaja del molino vertical ultrafino es que realiza la molienda y la clasificación en un solo paso, lo que proporciona soluciones de molienda eficientes, energéticamente eficientes y respetuosas con el medio ambiente que alcanzan una finura muy alta, ideal para necesidades de producción de alta precisión.

Principio de funcionamiento del molino vertical ultrafino

1. El molino consta de un motor eléctrico, un reductor, un dispositivo de rodillos de molienda, un disco de molienda, un dispositivo presurizado, un selector de polvo, un cuerpo, una estación de aceite, un sistema de control eléctrico PLC y más.
2. El motor principal impulsa el reductor y el disco de molienda para que giren, mientras que el aire entra en el cuerpo del molino desde la entrada de aire. El material entra a través del alimentador de tornillo y cae al centro del disco de molienda.
3. Bajo la fuerza centrífuga, el material se mueve uniformemente desde el centro hacia el borde del disco de molienda. En la zona de trituración, los rodillos de molienda ejercen presión y extruyen el material más grande, formando una cama para la trituración intergranular.
4. El material continúa hacia el borde del disco, donde el flujo de aire del anillo de viento arrastra las partículas más finas; las partículas más grandes caen hacia atrás para volver a ser trituradas.
5. El separador: en la sección superior, las partículas gruesas se devuelven para volver a triturarlas, mientras que el polvo fino apto se transporta con el flujo de aire. El control de la velocidad del rotor garantiza diferentes niveles de finura.
6. Las impurezas (como el hierro) permanecen debido a la gravedad y se descargan a través de la placa rascadora inferior.
7. La presión de molienda se puede ajustar mediante el sistema hidráulico para adaptarse a la dureza del material y garantizar un funcionamiento eficiente.

Ventajas del molino vertical ultrafino

1. Alta blancura y pureza:El principio de molienda por capas implica una breve retención del material en el molino, lo que reduce la molienda repetida y la contaminación por hierro, ideal para materiales blancos o transparentes que requieren una alta pureza.
2. Molienda y clasificación de alta eficiencia:El selector de polvo de múltiples cabezales Alpine alemán permite controlar la frecuencia de cada rotor, lo que permite alcanzar la finura deseada en una sola pasada, con hasta un 70 % del producto acabado <2 μm y un bajo residuo de malla 325.
3. Control automático preciso, ahorro de energía:Control automático PLC/DCS para una presión de molienda precisa; velocidad del host convertida por frecuencia para un notable ahorro de energía (entre un 30 % y un 50 % menos que los molinos tradicionales).
4. Fácil mantenimiento y lubricación:Estaciones de lubricación independientes para cada rodillo de molienda con suministro de aceite de doble bomba que garantizan una lubricación y refrigeración fiables, reduciendo el riesgo de fugas.

Áreas de aplicación del molino vertical ultrafino

• Industria química:Molienda eficiente de diversas materias primas químicas, adecuado para polvos finos en pigmentos, recubrimientos, rellenos plásticos, etc.
• Industria metalúrgica:Se utiliza para la molienda de minerales con el fin de mejorar su calidad; aplicable en líneas de producción metalúrgicas.
• Minerales no metálicos:Procesa yeso, talco, calcita, wollastonita y otros minerales para obtener productos de alta finura para diversos campos.
• Industria de materiales de construcción:Proporciona una molienda eficiente de cemento, cal y otros materiales para mejorar la calidad del producto.
• Industria de protección medioambiental:Adecuado para la utilización de residuos y la protección del medio ambiente, como el tratamiento de residuos y basura, gracias a su alta eficiencia y bajo consumo energético.
• Industria alimentaria y farmacéutica:Se utiliza para aplicaciones en las que se requiere una alta finura del polvo, como el refinado de ingredientes alimentarios o farmacéuticos.