Alimentador vibratorio para plantas combinadas de trituración y cribado

Descripción general del alimentador vibratorio

El alimentador vibratorio no solo es adecuado para alimentar trituradoras de mandíbula, trituradoras de impacto, trituradoras de cono y otros equipos principales, sino que también se utiliza ampliamente en el procesamiento de minerales, el beneficio del carbón, la dosificación química, el procesamiento de granos, el envasado, el transporte y mucho más. Realiza tareas como la alimentación, la medición, la dosificación, la preselección y la clasificación.

Características del alimentador vibratorio

1. Vibración estable, rendimiento fiable: utiliza un eje doble excéntrico simétrico o un modo de vibración electromagnética para un transporte uniforme y suave del material.
2. Diseño de trayectoria lineal: el material avanza en línea recta, con una trayectoria controlable para una alimentación y cribado precisos.
3. Estructura compacta, ajuste flexible: tamaño reducido, instalación flexible y separación entre barras y amplitud libremente ajustables.
4. Diseño de barras antiobstrucción: la estructura de las barras evita eficazmente la obstrucción por materiales húmedos o viscosos.
5. Bajo nivel de ruido y protección del medio ambiente: buen control del ruido, con resortes amortiguadores para un aislamiento eficaz de las vibraciones y un entorno de funcionamiento mejorado.
6. Configuración del revestimiento resistente al desgaste: prolonga la vida útil del equipo, adecuado para condiciones de carga de alta intensidad.

Ventajas del alimentador vibratorio

1. Alta adaptabilidad: maneja diferentes tamaños de partículas, humedad y viscosidad, incluyendo mineral húmedo, carbón húmedo, escoria, etc.
2. Gran compatibilidad con la automatización: se puede conectar a sistemas de automatización industrial para la alimentación inteligente, la supervisión del flujo y el arranque/parada remotos.
3. Diseño de ahorro de energía: bajo consumo de energía, la vibración utiliza la autosincronización para reducir eficazmente la pérdida de energía.
4. Mantenimiento sencillo: los componentes clave son fáciles de desmontar e instalar, lo que garantiza un mantenimiento sencillo y unos bajos costes de funcionamiento.
5. Doble función: proporciona alimentación y cribado primario, lo que ahorra inversión con una máquina multifuncional.

Principio de funcionamiento del alimentador vibratorio

La parte motriz principal es la fuente de vibración, normalmente un eje doble excéntrico o un excitador electromagnético. La fuente de vibración acciona la cubeta para producir una vibración recíproca periódica, lo que obliga al material a realizar un movimiento parabólico de salto en la cubeta y a avanzar uniformemente a lo largo de la superficie inclinada. El área de rejilla es ajustable, lo que permite cribar las partículas finas antes de que lleguen a la trituradora principal, mejorando la eficiencia del equipo y proporcionando una cribado primario y la eliminación de residuos. La fuerza de excitación, la frecuencia de vibración, el ángulo y otros parámetros se pueden controlar con precisión para ajustar dinámicamente la velocidad de transporte y el efecto de cribado.

Áreas de aplicación del alimentador vibratorio

1. Minas y canteras: Alimentación antes de la trituración gruesa, manipulación de minerales metálicos, minerales no metálicos, arena y áridos de grava.
2. Plantas de carbón y procesamiento de carbón: alimentación continua y cribado de pretratamiento para carbón en bruto, en trozos y cribado.
3. Industria del cemento y los materiales de construcción: transporte de piedra caliza, clinker, yeso y otras materias primas para líneas de molienda y trituración.
4. Sistema de fundición metalúrgica: transporte de carga de horno, mineral, coque, etc. a hornos de fundición o eléctricos y otros equipos de fundición.
5. Industria química y dosificación: Dosificación y transporte automáticos de productos químicos granulares, como fertilizantes y aditivos en polvo.
6. Industria cerealista y ligera: Alimentación y cribado automáticos de soja, trigo, piensos y otras partículas.
7. Puertos y sistemas logísticos: transporte de materiales a granel durante los procesos de envío, carga y descarga ferroviaria.