Broca de cincel cónica de 7 grados con carburo de tungsteno

La broca de cincel cónica de 7 grados es adecuada para perforar pequeños orificios en roca blanda a semidura y se utiliza habitualmente con perforadoras neumáticas como la Y24 y la YT28.

Descripción

Características principales:

  1. Esta broca cónica está forjada en acero aleado 45CrNiMoV, lo que le confiere una mayor resistencia y evita eficazmente la rotura de la broca cónica de 7 grados.
  2. Diseñada con orificios de lavado para descargar eficazmente los residuos de corte, el fluido residual y las burbujas de aire, evitando atascos.
  3. Ángulo cónico de 7 grados para un ajuste perfecto con las varillas de perforación cónicas, lo que garantiza un funcionamiento eficiente.

Especificaciones técnicas de la broca cónica de 7 grados

  • Diámetro de la broca: disponibles en 32 mm, 34 mm, 36 mm, 38 mm, 40 mm, 42 mm y 43 mm
  • Insertos de carburo de tungsteno: disponibles en 13 x 8 mm, 15 x 8 mm, 13 x 9 mm, 15 x 10 mm y 17 x 10 mm
  • Conicidad: 7 grados
  • Peso: de 0,2 kg a 0,5 kg

Recomendaciones de uso

  1. Asegúrese de que el orificio cónico de la broca y el cono de la barra de perforación estén limpios, y de que ambos tengan un cono de 7 grados.
  2. Asegúrese de que haya suficiente agua de lavado y presión de aire para eliminar los recortes, el fluido residual y las burbujas de aire, y para enfriar la broca.
  3. Deje que la broca se enfríe de forma natural. No la enfríe en agua fría para evitar grietas térmicas.
  4. Si la superficie cónica presenta anomalías, rectifique inmediatamente para evitar fracturas por tensión.
  5. El diámetro de la broca debe ajustarse a los requisitos de la barra de perforación.

Aplicaciones principales

Las brocas de cincel cónicas de 7 grados se utilizan ampliamente para la perforación con explosivos en minas subterráneas y para la perforación de pequeño diámetro en la producción de mármol, granito y áridos.

Preguntas frecuentes

¿Debería elegir una broca de cincel o una broca de botones?

Las brocas de cincel cónicas son adecuadas para la perforación de pequeños orificios en roca blanda a semidura. Son más económicas y es más fácil reafilar el filo. Las brocas de botón cónicas se utilizan para roca muy dura o altamente abrasiva, como el granito. Ofrecen una mayor eficiencia de perforación y una mayor durabilidad.

¿Debo elegir una broca cónica de 7, 11 o 12 grados?

El ángulo de conicidad de la broca cónica debe coincidir exactamente con el ángulo de conicidad de la barra de perforación que esté utilizando. Si no conoce el cono exacto, compruebe las marcas de la barra de perforación o del equipo, o mida el cono, la longitud y el diámetro del vástago de la barra. El uso de un cono no coincidente provocará daños en la broca o en la barra. Normalmente, las brocas cónicas de 7 grados se utilizan para taladros de roca ligeros y manuales, como el YT24 o el Y26, principalmente para la perforación de agujeros pequeños.

¿En qué consiste la regla de los 3 mm para el reafilado de brocas cónicas de cincel?

Cuando el ancho de la superficie de desgaste en el filo de la broca cónica de cincel alcance los 3 mm, se debe reafilar el filo de carburo de tungsteno. Seguir utilizando una broca roma aumentará la tensión sobre la broca de cincel, lo que puede provocar su fractura.

¿Se puede utilizar esta broca de cincel cónico tanto con aire como con lavado de agua?

Por supuesto. La broca de cincel cónica de 7 grados está diseñada con orificios de lavado, lo que permite una descarga eficiente de los residuos de corte, el líquido residual y las burbujas de aire, evitando que la broca se sobrecaliente o se atasque durante el funcionamiento.

¿Cómo puedo evitar que el inserto de carburo se salga de la broca?

Asegúrese de que el cono de la broca y la barra de perforación encajan perfectamente para lograr un ajuste firme. Utilice siempre líquido de lavado y nunca perfore en seco. Estas prácticas pueden evitar que la broca se sobrecaliente y reducir el riesgo de que el inserto de carburo se salga durante el funcionamiento.

Parámetros técnicos 1
Broca de cincel con conicidad de 7 grados y carburo de tungsteno
Broca cónica, insertoDInserto H x TCónicoNúmero de pedidoPeso kg
mmpulgadas

Cincel

Cincel

321 1/413 x 87 gradosB118-3213-27100,2
15 x 8B118-3215-27100,2
341 11/3213 x 87 gradosB118-3413-27100,3
15 x 8B118-3415-27100,3
361 13/3213 x 87 gradosB118-3613-27100,3
15 x 8B118-3615-27100,3
381 1/213 x 97 gradosB118-3813-27100,3
15 x 10B118-3815-27100,3
17 x 10B118-3817-27100,4
401 9/1613 x 97 gradosB118-4013-27100,3
15 x 10B118-4015-27100,4
17 x 10B118-4017-27100,4
421 5/813 x 97 gradosB118-4213-27100,4
15 x 10B118-4215-27100,4
17 x 10B118-4217-27100,5
431 5/813 x 97 gradosB118-4313-27100,4
15 x 10B118-4315-27100,4
17 x 10B118-4317-27100,5
Parámetros técnicos 2
Comparación entre la broca cónica de cincel y la broca cónica de botón
CaracterísticaBroca cónica de cincelBroca cónica de botón
DiseñoHoja de carburo única en forma de cuñaVarios botones de carburo semiesféricos o cónicos
Tipo de roca más adecuadoBlanda a semidura (p. ej., caliza, arenisca)Duras a muy duras y abrasivas (p. ej., granito,
basalto, cuarcita)
Velocidad de perforaciónMuy rápida en roca blanda; se ralentiza significativamente en roca duraAltas tasas de penetración constantes en diversos
tipos de roca
Rectitud del agujeroPropenso a desviaciones en terrenos fracturados o quebradosExcelente estabilidad; perforaciones más rectas y limpias
Eficiencia de lavadoDe moderada a deficiente: los detritos más grandes y planos pueden obstruir la roca fracturada; mayor necesidad de volver a triturar los residuosSuperior: fragmentos más pequeños y uniformes + mejor
exposición de las vías de lavado → eliminación más rápida de los fragmentos, menos obstrucciones, funcionamiento más frío de la broca
MantenimientoAlto: se requiere un reafilado frecuente para mantener el filoBajo o sin mantenimiento; se necesita un
reafilado mucho menos frecuente
Coste inicialBajo: Económico para proyectos a pequeña escala o con presupuesto limitadoInicialmente más alto, pero con mayor vida útil y menor
coste por metro
Riesgo de atascosMayor riesgo en roca fisurada o fracturadaMenor riesgo debido a los múltiples puntos de contacto y
mejor lavado